“李桑！时间仓促，我也只能做到这些！所以......”

感受着李老师“不屑”的眼神！

铃木同学强忍着心中的“羞耻之意”，冲李老师深深的鞠了一躬：

“李桑，拜托了！ ”

说起来！

为了让“李老师把更多的精力放在工作上”！

铃木同学可谓煞费了苦心：

自己只是下属，不可能理直气壮的对李桑提要求；如果自己拿出一个“完美的解决方案”，又有悖于自己“让李桑不得清闲”的初衷！

无奈之下！

铃木同学才想出了如此“自污之法”：

虽然对自己的名节有些亏损，但是，“为了祖国的抗战大业”，自己受这点儿委屈又算得了什么......

呃！

不对！

我好像是日本人吧？

......

李老师自然不知道：

这个与自己“越来越离心离德”的“得力干将”心中在想些什么！

他只是对铃木同学如此拼合的态度有些奇怪，再加上，对这厮的“科研能力”有那么点儿怀疑而已！

不过！

这些都是小问题！

有了李老师的“英明领导”！

三道梁子的抗战事业必将迎来“蒸蒸日上的光辉未来”！

“成吧，你有事就先去忙！”

自我陶醉了一会儿，李老师又将那份看上去很LOW的“分度器”图纸塞回到铃木同学怀中：“分度盘的事儿就交给我吧！”

“李桑，事情还要抓紧一些！”

铃木同学想想还是不放心，又不得不叮嘱李老师一句：

“李桑，有了分度器，我们的机床就可以不用那些粗糙的齿轮了，机床的加工精度也可以提高不小......”

“安拉，没问题啦！”

......

说起来！

齿轮的加工工艺！

一直是校办工厂的短板：

稍微精细一点的，就是先由“冶锻班”浇铸出大致的毛坯，再由钳工班的熊孩子用板锉一点一点的锉出来！

略微粗犷一点的，就是略过修整步骤，将毛坯安装到设备上直接使用，或者，由铣床稍微加工一下，再安装到设备上使用！

但是！

无论哪种方法！

都离不开“浇铸毛坯”这一环节！

问题是！

这种方法的有些缺陷的：

抛开生产效率上的差距不谈，虽说精修过的模具同样有着不小的精度，但是经过几个环节的来回折腾，这点子精度早已弥补不了后续环节造成的误差！

再说了！

人工修模的精度同样是有极限的！

至少！

李老师到现在也没发现：

三道梁子有什么能够“精修六十齿齿轮模具”的天才！

如此一来：

“分度盘”的用处就很大了！

——之前只是没有能够用到高精度齿轮的地方，现在，随着“38式107火箭炮”项目的立项，三道梁子的加工水平也开始面临全方位的挑战！

......

“分度盘”的原理并不复杂：

相同齿距的20齿齿轮与30齿齿轮以同样的线速度在一根轴上旋转，只要它们各自旋转60齿，两个齿轮就会重新回到开始的地方！

以这个原理为基础：

只要给两个齿轮各自安装一个同步旋转的圆形铁盘，再在铁盘上敲出等分的可以互相重合的数个小孔！

比如四个！

又比如六个！

这样，只要通过旋转啮合两个齿轮的手柄，就可以在小孔重合的时候，将想要加工的圆形毛坯完美的分成六等分！

以此类推：

只要更换两个齿轮的齿数，以及与之相对应的圆形带孔铁盘，就可以将想要加工的圆形毛坯，等分成任意等份......

于是！

经过一整个下午的“辛勤劳动”！

李老师终于成功的设计出数款可以加工30齿，60齿，120齿......“多齿目高精度齿轮”的“简易分度盘”！

（现代分度盘有好多种，原理也是略有不同，大多数都是气动或电动的，主角所想的只是最简单，最简单的那种！）